Fortschrittliche Oberflächeninspektion für komplexe Luftfahrtgeometrien
Der 3D-Optikprofiler von Sensofar zeigt bei der Anwendung auf Produkte von Marotta den überzeugenden Mehrwert eines wachsenden Spektrums praktischer Anwendungen, die über traditionelle Branchengrenzen hinausgehen.
Marotta Controls benötigte eine multifunktionale Lösung zur Bewertung der Oberflächenrauheit, einschließlich berührungsloser Präzisionsmessung für die Rauheitsanalyse, Detektion von Oberflächenfehlern mit dimensionaler Bewertung sowie der Flexibilität, 3D-Messungen für komplexe Produktgeometrien zu erfassen. Darüber hinaus sollte das System die dimensionale Bewertung kritischer Merkmale sowie 3D-Rendering-Analysen für Berichtszwecke unterstützen.
Aufgrund der spezialisierten Anforderungen und der erschwerten Zugänglichkeit bestimmter Merkmale wurde die Konfiguration S neox Five Axis gewählt, die Konfokal-, Interferometrie- und AI Focus Variation-Technologien integriert. Diese Konfiguration bietet die erforderliche Auflösung und Flexibilität, um alle Messanforderungen in einer einzigen Plattform abzudecken.
Die Implementierung des Sensofar-Systems zeigte unmittelbar einen hohen Bedarf an berührungslosen Oberflächenmessungen in zahlreichen Projekten. Durch den Einsatz dieser Technologie entwickelte Marotta spezielle Vorrichtungen, die die gleichzeitige Bewertung mehrerer Komponenten ermöglichen und so den Fertigungsdurchsatz sowie die Lieferzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Einzelmessungen (Profilometer) deutlich beschleunigen.
MESSUNGEN
Repräsentative Anwendungsbeispiele, darunter Poren- und Kratzererkennung, chemisch abgeschiedene Nickelbeschichtung sowie ein Formscan, wurden verwendet, um die Leistungsfähigkeit des S neox Five Axis-Systems und dessen Einsatzmöglichkeiten in der Raumfahrt-, Marine- und Energieindustrie zu demonstrieren.
Poren- & Kratzererkennung
Die Untersuchung zusätzlicher dimensionaler Messansätze mit dem S neox Five Axis eröffnete neue Inspektionsmöglichkeiten. Zu den wichtigsten Fähigkeiten gehört die Messung von Schichtdicken, wodurch eine zuverlässige Validierung in verschiedenen Anwendungen ermöglicht wird.
Chemisch abgeschiedene Nickelbeschichtung
Zur Bewertung der Schichtdicke einer chemisch abgeschiedenen Nickelprobe wurde das Sensofar S neox Five Axis mit konfokaler Scantechnologie eingesetzt. Dieser Ansatz bietet eine hochwertige Visualisierung und ermöglicht eine umfassende multidimensionale Analyse.
Diese Methodik ermöglicht zudem die Bewertung präziser Innenradien im Bereich von etwa 51 bis 76 µm. Diese Merkmale wurden mithilfe einer speziellen Formabdrucktechnik erfasst und anschließend mit einem 2D-Bildverarbeitungssystem ausgewertet. Ein einzelner direkter Scan ermöglichte die Erfassung von vier kritischen Dimensionen in einem konsolidierten Bericht.
Formscan
SensoMAP wurde in Kombination mit dem S neox Five Axis zur Analyse der Formoberfläche eingesetzt. Die Software ermöglicht das Spiegeln von Proben sowie die Extraktion von Radiusprofilen und erlaubt eine klare Unterscheidung zwischen Radius und Fase.
Geometrische Maß- und Toleranzanalysen stellen keine Herausforderung dar. Rundlaufmessungen wurden erfolgreich durchgeführt und zeigten eine Übereinstimmung mit Koordinatenmessmaschinen-Daten im Bereich von etwa 51–76 µm. Gewindeprüfungen umfassten die Verifizierung des Flankendurchmessers sowie die Analyse von Formabweichungen des Flankenwinkels.
Oberflächenrauheit und Gratbewertung
Die analysierte Probe (E_2) zeigte eine mittlere Rauheit (Ra) von 0,127 µm, was auf eine hohe Oberflächenqualität und kontrollierte Materialbearbeitung hinweist.
Die entsprechenden 3D-Topografien und Graustufenbilder verdeutlichen zusätzlich die Fähigkeit des Systems, quantitative Rauheitsanalysen mit detaillierter berührungsloser Oberflächenvisualisierung zu kombinieren.
Die Leistungsfähigkeit des Sensofar S neox Five Axis und der Software SensoMAP hat sich als entscheidend erwiesen, um bisher schwer lösbare Messherausforderungen zu bewältigen. Das System ermöglicht Tiefenmessungen, Gewindegeometrieanalysen, Rundlaufmessungen sowie GD&T-Prüfungen.
Die dargestellten Beispiele zeigen die visuelle Vielseitigkeit und dimensionale Bandbreite des 3D-Optikprofilers von Sensofar bei der Anwendung auf Produkte von Marotta und verdeutlichen den Mehrwert eines stetig wachsenden Spektrums praktischer Anwendungen über traditionelle Branchengrenzen hinaus.
Sensofar-Systeme unterstützen Innovation sowohl in der Forschung als auch in der Produktion und liefern kontinuierlichen Mehrwert im täglichen Betrieb. Die gewählte Systemkonfiguration S neox Five Axis hat messbares Wachstum ermöglicht, getrieben durch sich wandelnde Fertigungsanforderungen und das kontinuierliche Streben nach tieferem dimensionalen Verständnis.
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