面向航空航天复杂几何结构的先进表面检测
Antonio Catelluccio & Ryan Torres
Marotta 成立于 1943 年，为航空航天与国防领域提供全集成解决方案，负责创新系统的设计、开发、认证与制造。
Sensofar 3D 光学轮廓仪应用于 Marotta 产品，充分展现了其跨越传统行业边界、不断拓展的实际应用价值。
Marotta Controls 需要一套多功能表面粗糙度评估方案，具备非接触式精密测量能力，可进行表面粗糙度分析、表面缺陷检测与尺寸评估，并能灵活完成复杂产品几何结构的 3D 测量。此外，系统需支持关键特征尺寸评估，并可生成 3D 渲染分析用于报告输出。
鉴于产品的特殊性及部分特征难以检测，最终选用集成 共聚焦、干涉术及 智能聚焦变化 技术的 S neox 五轴系统。该配置可在单一平台上提供满足所有测量需求的分辨率与灵活性。
Sensofar 系统投入使用后，多个项目迅速产生了非接触式表面测量需求。借助该技术，Marotta 设计专用夹具，可同时检测多个零部件，相比传统单工件接触式轮廓仪测量，大幅提升生产效率与交付速度。
测量应用
本文通过孔隙与划痕检测、化学镀镍检测、模具扫描等典型应用，展示 S neox 五轴系统 在航天、舰船、能源等行业的检测能力。
孔隙与划痕检测
通过 S neox 五轴系统 探索更多尺寸测量方法，发掘出全新检测可能。其中核心能力之一是层厚测量，可在各类应用中实现可靠验证。
化学镀镍检测
采用搭载 共聚焦 扫描技术的 Sensofar S neox 五轴系统，对化学镀镍样品厚度进行评估。该方法可实现高质量可视化，并完成全面多维评估。
该方法还可评估约 51–76 µm 范围内的精密内半径尺寸。以往这类特征需使用专用模具胶复制零件形貌，再通过 2D 视觉系统检测；现在一次直接扫描即可在一份报告中输出四项关键尺寸。
模具扫描
将 SensoMAP 软件与 S neox 五轴系统 结合，用于模具表面分析。该软件支持样品镜像与半径轮廓提取，可清晰区分圆角与倒角。
几何尺寸与公差（GD&T）评估毫无压力。系统成功完成直径跳动测量，结果与三坐标测量机数据偏差在 51–76 µm 以内。螺纹检测包含节径验证与牙侧角形状偏差分析。
表面粗糙度与毛刺评估
被测样品（E_2）的平均粗糙度（Ra）为 0.127 µm，表明表面质量优异、材料精加工控制稳定。
对应的 3D 形貌图与灰度强度图，进一步证明系统可将定量粗糙度评估与高精度非接触表面可视化完美结合。
事实证明，Sensofar S neox 五轴系统 与 SensoMAP 软件可有效解决以往难以攻克的测量难题。系统可实现深度评估、螺纹几何表征、径向偏差测量与 GD&T 检测。
本文案例充分展示了 Sensofar 3D 光学轮廓仪在 Marotta 产品上的可视化通用性与尺寸检测多样性，彰显其跨越行业边界的广泛应用价值。
Sensofar 系统为研发与生产环境提供创新支撑，在日常运营中持续创造价值。S neox 五轴系统满足不断升级的制造需求，助力深度尺寸分析，为企业带来可量化的增长。
相关产品
